Войти

Прессовщик на испытании труб и баллонов

Описание профессии
7221-2-010
Прессовщик на испытании труб и баллонов
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Ведение технологического процесса испытания чугунных труб электросварных труб и баллонов, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб при давлениях согласно заданным техническими условиями.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Исполнительность
  • Cпособность самостоятельно принимать решения
  • Решение типовых практических задач
Связь с другими профессиями
3 уровень ОРК
Калибровщик труб на прессе
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист формовочной машины
Подробнее
3 уровень ОРК
Прессовщик горячих труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор поста управления стана горячего проката труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Трубопрокатчик
Подробнее
2 уровень ОРК
Гратосъемщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Волочильщик труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик трубоформовочного стана
Подробнее
3 уровень ОРК
Вальцовщик стана печной сварки труб
Подробнее
3 уровень ОРК
Заливщик-труболитейщик
Подробнее
3 уровень ОРК
Изолировщик труб на линии
Подробнее
3 уровень ОРК
Резчик труб и заготовок
Подробнее
3 уровень ОРК
Нагревальщик металла
Подробнее
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07150100 Технология машиностроения (по видам) , 3W07150102 Станочник широкого профиля

Умения
2 разряд
1. Испытание труб и баллонов на гидравлических или пневматических прессах.
2. Подача труб и баллонов со стеллажей на пресс, осмотр их перед испытанием и уборка после испытания.
3 разряд
3. Испытание баллонов под давление до 10 МПа, чугунных труб внешним диаметром до 400 мм, электросварочных труб внешним диаметром до 200 мм, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром до 127 мм на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями.
4. Гидравлические и пневматические испытания специальных баллонов емкостью до 80 литр (далее - л) с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации.
5. Зачистка раструба, заусенцев и пригара внутри чугунных труб.
6. Заполнение трубы водой, подача и снятие установленного давления, проверка правильности показаний манометров.
4 разряд
7. Испытание чугунных труб внешним диаметром 400 мм и выше, электросварных труб внешним диаметром 200 мм и выше, баллонов под давление 10 МПа и выше, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром 127 мм и выше на гидравлических или пневматических прессах в соответствии с заданными техническими условиями.
8. Гидравлические и пневматические испытания специальных баллонов емкостью до 80 л с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах.
9. Гидравлические и пневматические испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием и очисткой на пескоструйных и других агрегатах под руководством прессовщика более высокой квалификации.
5 разряд
10. Гидравлические и пневматические испытания специальных баллонов емкостью 80 л и выше с последующим травлением, обезжириванием, промасливанием очисткой на пескоструйных и других агрегатах.
11. Определение объема и веса баллонов.
12. Установление точки разрушения.

Знания
2 разряд
1. Основы технологии испытания труб и баллонов.
3 разряд
2. Технология гидравлического и пневматического испытания труб и баллонов.
4 разряд
3. Основные требования на допуски и посадки резьбовых соединений и технические требования к плотности соединения их.
5 разряд
4. Стандарты на специальные баллоны большого объема, виды соединительных резьб.
5. Физические и химические свойства марок стали, из которых производятся баллоны.

Умения
2 разряд
1. Проверка и осмотр магистралей высокого и низкого давления.
2. Контроль работы водяных и масляных насосов.
3 разряд
3. Проверка состояния испытательных шайб, матриц, замена их.
4. Маркировка труб.
4 разряд
5. Контроль состояния смазки на муфтах в процессе работы пресса.
5 разряд
6. Контроль резьбовых и фланцевых соединений баллонов перед испытанием.
7. Установка предохранительных приспособлений на баллоны.
8. Соблюдение параметров испытаний.
9. Наладка оборудования и контроль работы прессов.
10. Приготовление пассировочных растворов для наполнения баллонов, контроль среды в шламовом отстойнике.
Знания
2 разряд
1. Принцип работы обслуживаемого оборудования.
3 разряд
2. Стандарты на испытания труб и баллонов.
3. Системы ручного и автоматического управления прессом.
4. Сортамент испытываемых труб и баллонов.
4 разряд
5. Замена сменного инструмента, наладка пресса в соответствии с выпускаемым сортаментом.
6. Проверка состояния смазки на муфтах в процессе работы пресса.
5 разряд
7. Проверка резьбовых и фланцевых соединений баллонов перед испытанием.
8. Установка предохранительных приспособлений на баллоны.
9. Соблюдение параметров испытаний.
10. Наладка оборудования и контроль работы прессов.
11. Приготовление пассировочных растворов для наполнения баллонов, контроль среды в шламовом отстойнике.

Умения
2 разряд
1. Замена попытательных шайб и в ремонте обслуживаемого оборудования.
3 разряд
2. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
3. Нейтрализация травильных стоков.
4 разряд
4. Замена сменного инструмента, наладка пресса в соответствии с выпускаемым сортаментом.
Знания
2 разряд
1. Основы слесарного дела.
3-4 разряд
2. Системы ручного и автоматического управления прессом.
3. Сортамент испытываемых труб и баллонов.
4. Состав травильных растворов.